塑料瓶胚

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塑料瓶坯成型的要素及常见的质量缺陷

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塑料瓶坯成型的要素及常见的质量缺陷

发布日期:2022-09-08 作者: 点击:

塑料瓶坯成型的要素主要有塑料的处理、注塑机的选用以及模具及浇口的设计等等,只有把这些要素处理好,才能生产出质量优良的产品。但是有时会出现一些质量缺陷,如瓶胚发黄、壁厚变化率过大等,需要大家及时发现并解决,避免影响它的正常使用。下面为大家介绍一下塑料瓶坯成型的要素以及常见的质量缺陷,一起来看看吧。

塑料瓶坯成型的要素有哪些?

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过限制时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。瓶坯回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料完全干燥。

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。

3、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟,只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。


塑料瓶胚


4、模具及浇口设计

瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间更好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必需充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

塑料瓶坯常见的质量缺陷有哪些?

1、AA值过高

原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量,干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间),炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。

2、瓶胚发黄

干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥,炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度,模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃)。

3、壁厚变化率过大

螺杆温度过高→适当调低螺杆温度,螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力,注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4S)。模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃)。

4、表面擦痕(胚身/螺纹)

模具有粘料→清理模具,模具损坏→更换损坏部件或修复,取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。

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