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PET塑料瓶胚成型的要素主要有塑料的处理、注塑机的选用以及模具及浇口的设计等等，只有把这些要素处理好，才能生产出质量优良的产品。但是有时会出现一些质量缺陷，如瓶胚发黄、壁厚变化率过大等，需要大家及时发现并解决，避免影响它的正常使用。PET塑料瓶坯成型的要素有哪些？
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过限制时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
3、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
4、模具及浇口设计
PET瓶胚，一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间更好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
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